Banco de pruebas de rendimiento de pulso hidráulico de filtro de aceite

【Introducción al equipo】

El banco de pruebas de rendimiento de pulso hidráulico del filtro de aceite está diseñado para evaluar la resistencia a la fatiga del pulso de un filtro mediante la aplicación de pulsos de presión cíclicos hasta que se produzca una falla estructural. Registra la caída de presión crítica y el número total de ciclos de pulso sostenidos, lo que proporciona datos clave para la validación de la durabilidad. Probada en aplicaciones en sectores de alta-confiabilidad, como el aeroespacial, la defensa, la marina, la ingeniería nuclear y las pruebas de componentes automotrices, esta línea de productos ha demostrado consistentemente una estabilidad de rendimiento y confiabilidad excepcionales durante años de operación.

【Elementos de prueba】

Simulación de arranque en frío de giro de flujo total en un filtro de aceite con base de filtro y prueba de rendimiento de pulso hidráulico;

y prueba de durabilidad del impulso hidráulico;

【Estándares aplicables】

ISO 4548.5-2020 Métodos de prueba para filtros de aceite lubricante de flujo completo-para motores de combustión interna. Parte 5: Prueba de durabilidad del impulso hidráulico;

JB/T 5088.2-2008 Motores de combustión interna-Grifo de filtros de aceite - Parte 2: Método de prueba;

JB/T 5089.3-2008 Motores de combustión interna-Filtros de aceite con elementos de papel--Parte 3: Método de prueba;

GB/T 8243.5-2006 Métodos de prueba para filtros de aceite lubricante de flujo completo-para motores de combustión interna. Parte 5: Simulación de arranque en frío y prueba de durabilidad del impulso hidráulico;

QC/T 919-2013 Métodos de prueba de filtros de aceite para automóviles;

【Parámetros técnicos】

1. Estación de trabajo de la pieza de prueba: 2 estaciones de trabajo, con la misma forma de onda y frecuencia;

2. Rango del sensor de presión: 0-4Mpa, precisión: ±0,25% FS; Prueba de presión máxima 2Mpa;

3. Frecuencia de pulso: 0,33 ~ 1 Hz (máx.);

4. Rango de prueba del sensor de temperatura: 0-100 grados, precisión: ±0,5 grados;

5. Temperatura de calentamiento: aceite, temperatura ambiente-80 grados;

6. Filtro de retorno de aceite: 10 um;

7. Sistema de calefacción: calefacción por depósito de gasoil 3kW;

8. Voltaje y potencia del sistema: 380 V, 7 kW;

9. Equipado con sistema de circulación de calefacción y refrigeración externo (circulación de agua fría proporcionada por los clientes, solo proporcionamos puertos);

10. Control por computadora, con funciones de configuración, almacenamiento e impresión de datos de prueba;

11. Dimensiones externas: aproximadamente 1800 mmX1200 mmX1950 mm;

【Ventajas del producto】

1. Método de medición de presión: sensor de alta-frecuencia para medición;

2. Fuente de presión: bomba de aceite de engranajes como fuente de energía, que puede generar una presión más alta;

3. Método de ajuste de presión: válvula de alivio proporcional importada para ajuste de presión, que puede garantizar un ajuste de presión estable;

4. Control de frecuencia de pulso: válvula de cartucho de solenoide de alta-frecuencia para control de frecuencia de conmutación, con velocidad de respuesta rápida y control de frecuencia efectivo;

5. Recopilación de tiempo de pulso: módulo de tiempo PLC para recolección de tiempo, con tasa de conteo de tiempo de nivel ms para garantizar la precisión del tiempo de pulso;

6. Método de calentamiento:

7. 1. Cuando el aceite de motor es el medio de prueba, el -tubo de calefacción incorporado del tanque de aceite y la bomba de circulación externa se utilizan para formar el sistema de calefacción de circulación para garantizar el calentamiento uniforme y la velocidad de calentamiento del sistema;

8. 2. Cuando el diésel es el medio de prueba, dadas las características del combustible del diésel. El sistema adopta el modo de calentamiento por desbordamiento, es decir, el sistema de circulación se utiliza para realizar un desbordamiento de alta presión del medio. En este momento, la potencia del sistema de circulación se convertirá en calefacción media, que es más segura para este método de calefacción;

9. Método de detección de fugas: Método de detección de fugas acumuladas para detectar paradas del sistema. El volumen interno acumulativo del equipo es ligeramente mayor que el volumen del interruptor de flotador; se pueden usar aproximadamente 50 ml para determinar las fugas. Si se requiere una detección de fuga más baja, se puede inyectar una cierta cantidad de medio antes de la prueba para mantener el interruptor de flotador en condición crítica;

10. Capacidad de soporte de presión de tuberías y sistemas: menor o igual a 14 MPa;

11. Medidas de seguridad: Alarma de apagado por sobretemperatura; Alarma de apagado por sobrepresión; Alarma de apagado eléctrico anormal; Cierre de fugas de la pieza de prueba;

12. Función de recopilación de información del sistema: IPC totalmente automática función de recopilación y visualización sincrónica de presión, tiempos de pulso y forma de onda de pulso;

13. Función de entrada y salida de información: los parámetros de prueba se pueden ingresar manualmente y el análisis cuantitativo para generar informes de prueba de forma sincrónica y almacenarlos automáticamente; Función de consulta histórica; Función de impresión de informes;

14. Modo de control de operación: Selección de función automática/manual;

    Automático: control completamente automático del IPC después de ingresar los parámetros de prueba, incluidas funciones de ajuste automático para parámetros como caudal, presión, temperatura, etc.

    Manual: Control manual;

15. Tubería de conexión: Conexión de tubería lisa de acero inoxidable, utilizada para contrarrestar la expansión de la tubería causada por la presión del pulso;

16. Pieza de prueba: conjunto de filtro;

17. Aspecto Recubrimiento por pulverización de chapa: Diseño industrial;

Nuestro Servicio

Cree una solución integral para equipos de prueba eficientes

01

Servicio de preventa-

Realizar consultas de productos, actividades de promoción y marketing de productos y soporte técnico para las necesidades de los clientes.

02

Servicio de instalación

Antes de la instalación real, nos comunicaremos con el cliente para comprender las necesidades y requisitos de la instalación y desarrollar la instalación.

03

Servicio postventa-

Instalación y puesta en marcha de productos específicos; Responda a las preguntas de los consumidores, responda las consultas de los consumidores y atienda los comentarios de los consumidores.

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