En la producción de forja, los accidentes accidentales se pueden dividir en tres tipos según sus causas: lesiones mecánicas: rasguños o golpes directamente causados por herramientas o piezas de trabajo; quemaduras descargas eléctricas.
Desde la perspectiva de la protección laboral técnica, las características del taller de forja son:
(1) La producción de forja se lleva a cabo en el estado caliente del metal (por ejemplo, el rango de temperatura de forja del acero con bajo contenido de carbono está entre 1250 y 750 ° C). Debido a una gran cantidad de trabajo manual, pueden ocurrir quemaduras con descuido.
(2) El horno de calentamiento y los lingotes de acero caliente, las piezas en bruto y las piezas forjadas en el taller de forja emiten continuamente una gran cantidad de calor radiante (las piezas forjadas aún tienen una temperatura relativamente alta al final de la forja), y los trabajadores a menudo están expuestos a la radiación de calor. .
(3) El hollín generado en el proceso de calentamiento del taller de forja se descarga en el aire del taller, lo que no solo afecta la higiene, sino que también reduce la visibilidad en el taller (la situación es más grave para el horno para quemar sólidos combustible). También puede causar un accidente en el trabajo.
(4) El equipo utilizado en la producción de forja, como martillos neumáticos, martillos de vapor, prensas de fricción, etc., son todas fuerzas de impacto cuando se trabaja. Cuando el equipo se somete a tal carga de impacto, se daña fácilmente de repente (como una rotura repentina de la varilla del martillo de forja), lo que provoca un accidente grave.
(5) Prensas (como prensas hidráulicas, prensas de forja en caliente con manivela, prensas de forja planas, prensas de precisión), etc., aunque el impacto es pequeño, pero a veces se produce el daño repentino del equipo. Los operadores a menudo no pueden prevenir accidentes y también pueden causar accidentes laborales.
(6) El equipo de forja tiene una gran fuerza en el trabajo. Los equipos de forja como la prensa de manivela, la prensa de forja de dibujo y la prensa hidráulica tienen condiciones de trabajo estables, pero la fuerza de trabajo de las piezas de trabajo es muy grande, como China ha fabricado y utilizado una prensa hidráulica de forja de 12000 toneladas. Es la prensa común de 100 ~ 150t, y la potencia es suficiente. Si el molde se instala u opera de forma ligeramente incorrecta, la mayor parte de la fuerza no se aplica a la pieza de trabajo, sino al molde, la herramienta o la parte del dispositivo en sí. De esta manera, algún tipo de error de ajuste de la instalación u operación incorrecta de la herramienta puede causar daños a la máquina y otros equipos graves o accidentes personales.
(7) Las herramientas y herramientas auxiliares para herreros, especialmente herramientas, abrazaderas, etc. forjadas a mano y forjadas a mano, se colocan juntas en el lugar de trabajo. En el trabajo, el reemplazo de herramientas es muy frecuente, y el almacenamiento a menudo es desordenado, lo que inevitablemente aumenta la dificultad de verificar estas herramientas. Cuando una herramienta se utiliza en la forja y, a menudo, no se puede encontrar rápidamente, a veces "utiliza" Herramientas similares a menudo causan accidentes relacionados con el trabajo.
(8) Debido al ruido y la vibración de los equipos en el taller de forja, el lugar de trabajo es ruidoso, afecta la audición humana y el sistema nervioso, distrae la atención y aumenta la posibilidad de accidentes.